说起“中国制造”，现在大家众口赞誉的是“中国高铁”，其实我国水电重大装备制造也是可以与之相提并论的，只是它不像高铁那样与百姓的日常生活时常交集而不易被大家注意。

在推动水电重大装备制造国产化方面，三峡集团公司发挥了重要的作用。在三峡工程实现我国水电重大装备国产化基础上，三峡集团持续致力于通过国家重点工程建设推进我国水电重大机电装备的自主创新和升级，其成果在已经全面投产发电的向家坝水电站得到了集中展示。

向家坝水电站位于云南水富与四川省交界的金沙江下游河段上，是金沙江下游水电基地的最后一级电站，由三峡集团投资兴建，是已投产发电的中国第三大水电站，世界第八大水电站，也是西电东送骨干电源点。2014年7月7日，向家坝电站最后一台机组并入电网，提前一年实现全部8台机组投产发电的目标。向家坝电站投产的机组全部实现了“零非停”和“首稳百日”目标，标志着我国大型水轮发电机组设计、制造、安装、调试、运行质量达到世界一流水平。

徜徉在向家坝电站，可以看到处于世界一流水平的重大装备国产化成果比比皆是，其中不少设备的性能参数都可雄冠全球，位列世界第一：

中国企业设计制造的单机额定容量为80万千瓦的水轮发电机组，是目前世界上最大单机容量的水电机组。该机组的定子直径19.9米、转子直径18.97米、定子额定电压23千伏，均为目前世界上水电机组安装等级最高的技术指标，且技术和设备制造全部实现了国产化，是名符其实的“中国芯”。它的成功投运不仅实现了国产水轮发电机组从70万千瓦到80万千瓦的飞跃，还带动国内制造厂家极大地推进了大型水轮发电机组制造及配套产品技术创新；

向家坝水电站至上海的±800千伏直流特高压国产化示范工程是国内输送电压等级最高最先进的电力系统之一；

国产化500千伏高压电缆系统在向家坝电站成功应用，打破了欧美、日本的长期技术垄断，大幅降低了设备采购成本；

在三峡集团的大力支持、引导和协助下，由西安西电开关电气有限公司设计制造的六氟化硫发电机断路器成套装置在向家坝电站成功投运。要知道，在很长一段时间，这种额定短路开断电流达130千安的大电流断路器在世界上只有瑞士的ABB公司能够制造，长期垄断着世界市场，我国因此进口而花费了大量的外汇。现在，大容量国产化发电机组出口断路器成功应用，彻底摆脱了大型电站发电机断路器长期依赖国外进口的局面，并使我国跻身于全球少数能够生产该类高端设备的国家之列。

大坝浇筑施工中采用的缆机是亚洲第一大跨度的巨型国产缆机。

为解决向家坝砂石骨料供应问题，向家坝工程特地建立了世界上最长的砂石骨料输送带，长达40余公里。

向家坝电站右岸地下电站厂房及左岸坝后式厂房内各装有2台太原重工生产制造的1200/125吨单小车桥式起重机。其中，主钩吊重1200吨，单钩起重量达到世界之最。
国产的550千伏气体绝缘金属封闭开关组合装置在向家坝电站可靠运行，这种装置也曾经长期被西方国家的厂商垄断市场多年。

继电保护系统、水轮机调速系统、发电机励磁调节系统、机组现地控制系统以及相应的辅助配套设备全部实现国产化。

在向家坝电站的中央控制室里，国产的计算机监控系统对全厂的机组和设备实现了自动化的集中控制。面对向家坝、溪洛渡两座巨型电站投运后的一库两站、两网两调等世界级难题，三峡集团在金沙江下游梯级电站不断探索“调控一体化”运行管理模式，在传承三峡电站运行管理经验的基础上，研发的生产管理信息系统具备了把多个电厂、多个生产单位统一在一个平台上运行的条件，实现了远程集控、运行监视、水库统一调度和电力分区调度，电厂实行“无人值班”（少人值守）的运行管理方式。向家坝、溪洛渡机组的开、停机等重要操作都可以在成都调控中心实现远方控制。这是在生产管理信息系统上实现的重大突破，实现了水库水位高度、电站监控等职能的统一和远程控制，取得了多项世界之最。成功实施的“调控一体化”模式，不仅使三峡集团管辖的梯级枢纽管理水平大幅提高，更解决了“一库两站两调”的调度难题，确保了电能顺利外送，实现了水资源的高效利用，在管理和技术创新上实现了飞跃。也使三峡集团在水电站的流域控制方面处于世界领先水平。

向家坝电站的10台500千伏／890兆瓦特大型变压器全部采用国产设备。

除了上述装备，三峡集团在水电重大装备加工制造所需的高等级原材料研发方面也积极扶持和引导中国厂家，率先在其投资建设的工程项目中使用国产高强度钢板。向家坝水电站发电机组引水隧洞压力钢管直径最大为14.4米,为目前水利水电工程上钢管直径之最，具有技术含量高、施工强度大、质量要求高等特点。压力钢管及蜗壳全部采用了宝钢生产的600兆帕级高强钢板制作。在三峡集团所建特大型水电站的示范作用下，现在国产600兆帕级高强钢板已在其他电站大量使用，压力钢管制作及安装技术已经完全成熟。在600兆帕级高强钢板成功应用的基础上，三峡集团又根据工程建设需要，鼓励和引导国内企业进一步研制800兆帕级高强钢板并积极在特大型水电站工程建设中应用。三峡集团建设的呼和浩特抽水蓄能电站、乌东德水电站都应用了国产800兆帕级高强钢板。现在，国内已有多家钢铁制造企业能够生产800兆帕级高强钢板，正在建设中的白鹤滩水电站也将通过公开招标方式向国内钢铁企业大批量地采购800兆帕级高强钢板。

此外，三峡集团大力促成的70万千瓦及以上水电机组的水轮机转轮、大轴等重大铸锻件的国产化，大型发电机和变压器专用高端硅钢片国产化等成果也有效地打破了欧美、日本在这些高端原材料方面的长期垄断，为“中国制造”的腾飞再添强大的动力。
这些重大技术创新的国产化成果，为我国下一步设计制造单机容量百万千瓦的世界最大水轮发电机组提供了强大的技术支撑和物质基础。

 “桃李不言，下自成蹊”。三峡集团多年来致力于水电重大装备国产化的努力取得了良好的社会效果和经济效益。从三峡左岸电站700兆瓦水轮发电机组国际招标采购起步的水电重大装备国产化进程，在十多年的时间里取得了举世瞩目的成就，彻底打破了国外厂商在特大型水轮发电机组、500千伏气体绝缘金属封闭开关组合装置、大电流发电机出口断路器、特大型发电机励磁系统和调速系统、特大型桥式起重机、大电流离相封闭母线、大型水电工程施工设备、500千伏特大型变压器、特大型水电站计算机监控系统、大型铸锻件、高强度厚钢板、大型发电机和变压器专用高端硅钢片等方面的垄断，极大地振兴和发展了我国的民族工业，为国家节约了大量的外汇，使我国的这些行业产品达到了国际上同类产品的相同质量和性能，但又有价格方面的优势，能够与国外厂商同台竞争。

通过三峡、溪洛渡和向家坝等巨型水电站的建设，中国进一步确立了世界水电行业无可争议的老大地位，从勘察设计、建安工程、设备制造直至运行，中国在世界水电行业均处于第一的位置，这是一条有着完全的知识产权、自己的标准的全产业链世界第一的能力，为将来的中国水电走向世界、占据世界水电建设的制高点奠定了坚实的基础。我们现在完全可以自豪地说，中国现在的水电产业链（包括设计、制造、建设和运行）如同中国高铁一样是中国在世界上最有竞争力的行业。

从某种角度而言，向家坝水电站是我国水电重大装备国产化成果的展览馆，在这里我们欣喜地看到“中国制造”之花竞相怒放，水电重大装备昂首阔步地从“中国制造”迈向“中国创造”，这在中国乃至世界的水电建设中留下了一幅浓墨重彩的美丽画卷。（作者李毅军系三峡集团招标采购管理中心副主任）